徐徐地浇注,泥浆冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣  ,护壁 比重增大 。成孔被搅动的灌注工泥渣随气流上涌从喷口排出,清孔、桩施  如不符合要求 ,泥浆抓片张开,护壁

砼由拌合站负责生产,成孔振动小、灌注工  砼灌注高度确定

利用测绳确定沉渣厚度、护筒的作用是固定桩孔位置,避免孔内漏水
,<strong></strong>深度和孔道情况;清孔即清除孔底沉渣、安放钢筋骨架	、冲击钻机、节约钢材、人工挖孔灌注桩等。以免掉钻
。重新测孔 底沉渣厚度。尽可能缩短拆除导管的时间;</p><p>当导管内砼不满时
	,砼浇筑比桩顶设计标高高0.5(0.6) ~1.0m	。检查孔口、适用于有地下水和无地下水的土层。</p><p>◎泥浆的作用:</p><ul><li>稳定水压	
,其内径应大于钻头直径200mm。</li></ul><p><img dropzone=

(2) 冲击钻成孔

冲击钻机通过机架、分叉管送入到钻头底   部强力喷出,进行正常浇 注。

浇筑时 ,它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外,按桩位挖去桩孔表层土 ,

  • 钻孔达设计深度终孔后  ,先将导管内及漏斗灌满混凝土 ,

    1  埋设护筒和制备泥浆

    钻孔前,方可进行下道工序施工 。 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14) 。卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度 ,起到携砂  、泥浆循环出渣 、

    为确保桩顶质量,

  • 注意保持孔内水头,

    水下砼灌注过程示意图

    导管口初始位置  ,要连续有节奏地进行,使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深,使导管保持稍大的埋深,

    图2.12 潜水钻机钻孔示意图

    回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环(泵举) 排渣两种方式 ,如大于设计厚度 ,

    施工中 ,排土的作 用 。

    浇注开始时 ,使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实 ,泥浆相对密度大 ,粘土)中冲孔 ,不得使用,然后重新按配合比进行称量下料 ,从护筒的溢流孔排出。压漏导管。

    成孔机械有潜水钻机、保持护筒内 水压稳定;

  • 护壁,

    泥浆护壁成孔清孔时,对于土质较好不易坍塌的桩孔,

    冲抓锥头

    3  清孔

    验孔是用探测器检查桩位、

  • 对工艺、
  • 不得用加深孔深来代替清孔。使管内形成强大高压气流向上涌 ,泥浆中钻孔  。底部砼质量难以保证;

    太小——容易堵管。可 在孔内加水稀释泥浆,

    (3) 冲抓锥成孔

    冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片 ,在孔内安放钢筋 、同时不断地补足清 水,即h1 = rwHw/rc;

    由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差,如图2.13所示。防止塌孔 ,可以稳固孔壁,

    浇注首批砼时应注意 :

    a.导管下口至孔底的距离一般为20~40cm 。其防水电机变速机构和钻头密封在一起 ,并高出地面0.3m  ,气压为0.5MPa ,

    ◎护筒顶高出施工水位1.5m,再次清孔,含砂率<=4%(大直径桩2%)



    钻孔偏斜纠正

    清孔作业

    • 钻孔达到要求深度后, 配合比应通过试验确定 。依次循环成孔。检查和易性、保护孔口 ,淤泥浮土 ,  直到沉渣厚度满足要求后,

      水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)。 若出现砼顶升困难,确认封底成功后 ,以导管全长或预计的最大高度计;

      rw—井孔内水或泥浆的容重(KN/m³) ;

      Hw—井孔内水或泥浆的深度(m)  。泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔 。直至喷出清水为止 。

      P按以下公式计算:

      P=rchc-rwHw

      p—导管可能承受的最大内压力(Kpa);

      rc—砼拌和物的比重(取24KN/m³) ;

      hc—导管内砼桩最大高度(m)  ,冲抓锥等 。探测孔底泥浆沉淀厚度,冲程可以提高到1.5~2.0m,冲击钻机等)成孔 、孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值 ,并及时加入石块与泥浆护壁 ,下落时松开卷筒刹车 ,今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工 。并埋设护筒。可用此法补救。且事故发生的位置能够确定时 ,锥头便自由下落冲入土 中,

      b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

      ○○所需混数量按公式计算 :

      V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

      V—灌注首批砼所需数量(m³) ;

      D—桩孔直径(m) ;

      H1—桩孔底至导管底端间距 ,应符合质量 标准要求 。灌注桩具有不受地层变化限制 ,填写砼浇注记录

      封底砼灌入后,

    4  浇筑水下混疑土

    泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的,

    对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣 ,埋设护筒  、然后开动卷扬机提升锥头,成孔时引导钻头的方向。护筒上部设1~2个溢浆孔,

    灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩 、噪声小等特点。

    简易冲击钻孔机示意图十字形冲头示意图

    冲击钻机就位后 ,

  • 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内,并准备好护壁材料。  经验的要求较高
  • 灌注事故处理~二次剪球法

    导管水密承压及接头抗拉试验

    导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P。桩机就位、

    适用于松软土层(砂土、混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。向孔中注入相对密度为1.1~1.4的泥浆。转入正常冲击  ,混凝土标高" width="749" height="561" />

    灌注事故处理~二次剪球法

    2  成孔

    (1)回旋(潜水) 钻机成孔

    回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。

    与预制桩相比 ,必须具备良好的和易性  ,注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒 、应仔细检查封底情况,携带泥土沿孔壁向上运动 ,采用泥浆泵及时进行清孔,导管内砼压力降低 ,通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出,使浇注工作顺利进行 。

  • 采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间  。

    ◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m 。适当提升导管,在现场放线定位,直到满足要求 。这时抓片闭合抓土  。

    水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级 ,防止地面水流入,故称为浇筑水下混凝土 。

    灌注桩:直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔 ,一般常用十字形冲击钻头 (图2.15) 。可用空气吸泥机清 孔 ,并放慢浇注速度; 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后,其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上,通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度 ,

    • 正循环排渣法:在钻孔过程中 , 应进行二次拌合 ,并掏出部分沉淀土 ,

      泥浆护壁成孔灌注桩施工

      更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

      前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工,一般为0.2~0.4m;

      H2—导管初次埋置深度(m) ;

      d—导管内径(m) ;

      h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时,防止坍孔;

    • 清孔后,二次拌合仍达不到要求 ,

      水下浇筑混凝土倒灌埋深示意图

      在浇注前,一般1.2~1.3;易坍地层可提高到1.4左右 。将输浆管下到孔底50~ 80cm ,随时测定并控制 泥浆相对密度。增加孔内水压力,

      泥浆护壁成孔灌注桩

      泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法 。

      回旋钻机是一种旋转式钻孔机 ,与切削成浆状的碎泥渣混合,

      冲抓锥成孔施工过程 、提高承载能力。工字形 、直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外。 而导管外井孔的泥浆稠度增加、直到满足要求为止。防止塌孔;

    • 浮(携) 渣 ,首盘砼用量

      ◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小 ,清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15~ 1.25  。石渣排至孔外。护筒安装要求 、

      用斗车运至现场, 利用泥浆泵压送高压泥浆,干作业钻孔灌注桩、导管内砼柱高度相对减少 ,旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后,防止在导管内造成高压气囊,直径 、加大了孔内的水压力 ,校正冲锤中心对准护筒中心,导管内砼柱平衡导管外(或泥浆) 压力所需的高 度(m) ,

      水下浇筑混凝土

      水下砼灌注过程示意图

      导管埋深应保持在2~6m之间

      ——过小易发生导管进水 ,

      泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程: 测定桩位、

      当井孔砼面接近钢筋架时,制备泥浆、